打磨拋光除塵工作臺(tái)的工作原理詳細(xì)介紹

 

　　打磨拋光除塵工作臺(tái)，*的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常完美，四面排風(fēng)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無(wú)須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支。這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。側(cè)板可以拆除，多臺(tái)組成流水線作業(yè)，打磨面板也可以進(jìn)行更換，雙工位變單工位，左工位改右工位!打磨臺(tái)適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。 廣泛應(yīng)用于食品加工、醫(yī)藥、冶金、電力、化工、建材、鑄造、機(jī)械制造等行業(yè)的物料回收、除塵回收及空氣過(guò)濾。
 

　　打磨除塵工作臺(tái)是一種空氣凈化設(shè)備，主要用于收集凈化在切割、打磨、拋光、石料加工、生物制藥等生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的各類粉塵。這種工作臺(tái)既可以有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃，同時(shí)又不干涉工人的日常作業(yè)。
 

　　打磨除塵工作臺(tái)主要應(yīng)用于中小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件加工等工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，除塵工作臺(tái)可有效捕集懸浮的細(xì)小塵埃。并且除塵工作臺(tái)可與專門的煙塵凈化器連接，達(dá)到更高的除塵效果，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。
 

　　打磨臺(tái)的構(gòu)造特點(diǎn):
 

　　集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。
 

　　可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。
 

　　工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。
 

　　為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。
 

　　結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。
 

　　濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。
 

　　配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
 

　　集工作臺(tái)、除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除
 

　　•結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可單人位或雙人位同時(shí)作業(yè)
 

　　•可根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，滿足不同性質(zhì)粉塵的清除要求
 

　　•亞微米級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾精度高、阻力低、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)
 

　　•配置高效低噪音風(fēng)機(jī)，保障工作人員的身心健康
 

　　•可根據(jù)用戶要求定做各種類型工作臺(tái)
 

　　打磨拋光除塵工作臺(tái)工作原理
 

　　在離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下粉塵進(jìn)入凈化除塵工作臺(tái)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)重力沉降進(jìn)入集塵抽屜內(nèi)，剩余小部分小顆粒粉塵經(jīng)過(guò)凈化除塵工作臺(tái)的濾筒時(shí)，被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出進(jìn)入周圍的空氣中，使含塵氣體得到有效的凈化。
 

　　長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來(lái)越多，阻力增大，導(dǎo)致風(fēng)量明顯下降，此時(shí)，啟動(dòng)脈沖清洗裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖清灰，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵抽屜中，從而保證濾筒長(zhǎng)期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。
 

　　主要配制:
 

　　1、四周支撐框架:4×4cm方鋼管，厚度2mm~3mm(下差)。
 

　　2、封板為1.5mm~2mm(下差)冷鋼板折彎焊接而成，烤漆處理。 3、沖孔板1.5mm~1.6mm(下差)。
 

　　4、防滑墊為純橡膠，模具壓制一次成型，每張耐磨墊都設(shè)有通風(fēng)孔。 5、根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的需求，設(shè)計(jì)采用通風(fēng)機(jī)1臺(tái)。 6、通風(fēng)形式為下排風(fēng)，管道式。 7、廢氣粉塵處理方式:布袋式。 8、具體排放位置由需方提供。