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外觀與結構：仔細檢查噴淋塔主體及各部件是否存在裂縫、變形或破損情況，尤其關注塔體焊縫、法蘭連接處，確保無泄漏隱患；檢查噴淋塔內部的噴淋層、填料層是否安裝牢固、分布均勻，避免運行時出現松動、移位。
噴淋系統：檢查噴頭是否堵塞、損壞，保證噴頭方向正確，以確保噴淋液能均勻覆蓋整個塔體橫截面；查看噴淋管道是否暢通，閥門開啟、關閉是否靈活，有無漏水現象。
循環系統：檢查循環水泵的電機接線是否正確，水泵轉動是否靈活，有無卡滯、異響；確保循環水箱水位處于正常范圍，避免水泵空轉，同時檢查水箱內水質，如有雜質、沉淀物需及時清理，防止堵塞管道和噴頭。
除霧系統：檢查除霧器的葉片是否完整、清潔，有無積塵、堵塞，確保除霧器正常工作，避免凈化后氣體夾帶大量液滴。
風機系統：檢查風機的葉輪、皮帶、軸承等部件磨損情況，確保風機轉動平穩，無異常振動和噪音；檢查風機進出口管道連接是否緊密，閥門開閉狀態是否正確。
先開啟循環水泵，使噴淋液在塔內循環流動，觀察循環系統壓力、流量是否穩定，確保噴淋液均勻噴灑至塔內各部位。
啟動風機，逐漸調節風機風量至設計工況，使廢氣均勻、穩定地進入噴淋塔；在此過程中，密切觀察設備運行狀態，檢查是否存在振動異常、噪音過大等情況。
根據廢氣成分和處理效果，適時調節噴淋液的流量和濃度。例如，當廢氣中污染物濃度升高時，適當增加噴淋液流量或提高中和劑濃度，以保證凈化效果。
實時參數監控：持續監測噴淋塔進出口廢氣的溫度、壓力、流量、污染物濃度等參數，通過在線監測設備或定期取樣檢測，確保廢氣處理達標；同時，監控循環水泵的壓力、流量，循環水箱液位、pH 值，風機電流、轉速等設備運行參數，及時發現異常并處理。
設備狀態巡查：定期對噴淋塔進行現場巡查，檢查塔體、管道、閥門是否存在泄漏；觀察噴淋效果，查看噴頭是否堵塞、噴淋液分布是否均勻；檢查除霧器運行情況，如發現除霧器前后壓差過大，可能是積塵堵塞，需及時進行清洗。
調整與優化：根據實時監控數據和設備巡查情況，對噴淋塔運行參數進行調整。例如，當發現出口廢氣污染物濃度接近排放限值時，可適當增加噴淋液流量、延長廢氣在塔內的停留時間，或調整噴淋液配方，以提高凈化效率；若循環水箱 pH 值偏離設定范圍，需及時補充或調整中和劑用量。
先關閉風機，停止廢氣進入噴淋塔，避免廢氣在塔內積聚。
關閉循環水泵，停止噴淋液循環，排空循環水箱內的噴淋液，防止長時間靜置導致液體變質、結晶，堵塞管道和噴頭。
對設備進行全面檢查，關閉所有閥門，切斷設備電源，做好停機記錄。
定期清洗：定期對噴淋塔內部進行清洗，清除塔壁、填料層、噴淋管道和噴頭表面的積垢、沉淀物，防止堵塞和腐蝕；一般每 1 - 3 個月對除霧器進行一次高壓水沖洗，確保除霧效果。
設備檢修：定期檢查設備各部件的磨損、腐蝕情況，對磨損嚴重的噴頭、循環水泵葉輪、風機皮帶等易損件及時更換；檢查設備的連接螺栓是否松動，對松動的螺栓進行緊固；對設備的防腐涂層進行檢查，如有破損及時修補，防止設備腐蝕。
試劑與耗材管理：定期檢查噴淋液的儲存情況，確保其質量和數量滿足運行需求；對過期、失效的噴淋液及時更換；合理管理除霧器清洗耗材、易損件等物資，保證庫存充足且不過量積壓。
凈化效率下降：可能原因包括噴淋液流量不足、濃度偏低、噴頭堵塞、填料層結垢等。解決辦法是檢查并調整噴淋液流量和濃度，清洗或更換堵塞的噴頭，對填料層進行清洗或更換。
設備振動異常：可能是風機葉輪不平衡、軸承損壞、基礎不牢固等原因導致。需檢查風機葉輪，進行動平衡校正；更換損壞的軸承；加固設備基礎，確保設備安裝牢固。
循環水泵故障：如水泵流量不足、不出水等，可能是葉輪磨損、管道堵塞、吸入空氣等問題引起。應檢查水泵葉輪，更換磨損部件；清理堵塞的管道；檢查水泵吸入管路，排除空氣，確保水泵正常運行。
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